1） 金剛石筆尖應與修整工具的回轉中心在同一平面內，修整時并通過砂輪主軸的中心。 2） 為減少金剛石筆的消耗，粗修時可用碳化硅砂輪修整工具。這樣可以提高修整砂輪的效率。 3） 砂輪的型面如果是兩個凸圓弧相連接，應先修整大的圓弧；如果是一凸、一凹圓弧相連接，則..

①手持鉆頭使主切削刃基本水平，以保證橫刃斜角適當。外直刃的外緣點不允許不翹。 ②開始刃磨時，鉆頭應水平向前緩慢平穩(wěn)送進，磨出后面，形成圓弧刃，應保證圓弧半徑和外刃長度。如果砂輪圓角半徑小于圓弧半徑的值，則鉆頭還應在水平面內作微小的擺動，以獲得所需的圓..

1、砂輪與工件接觸面越大，選擇越軟砂輪，反之，就選擇硬度高的砂輪；2、工件越硬，選擇砂輪越軟，工件越軟，選擇的砂輪越硬；3、精磨和成型磨削時應選擇較硬的砂輪，以保持砂輪必要的形狀精度；4、用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高1~2小級；5、粒度越大的砂輪，為避..

磨削時應使砂輪軸線與工件軸線等高，以保證球面的圓度。通?？筛鶕?jù)磨削花紋來判斷等高性的誤差。如被磨球體表面呈凸狀花紋，表明砂輪的下半周參加磨削，即砂輪的的中心低于工件中心，此時，應調整砂輪的中心位置，使之與工件中心等高，直至被磨球體表面呈交叉網(wǎng)狀花紋。..

1、砂輪與工件接觸面越大，選擇越軟砂輪，反之，就選擇硬度高的砂輪；2、工件越硬，選擇砂輪越軟，工件越軟，選擇的砂輪越硬；3、精磨和成型磨削時應選擇較硬的砂輪，以保持砂輪必要的形狀精度；4、用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高1~2小級；5、粒度越大的砂輪，為避..

修整成形砂輪時除正確使用相應的修整工具外，還不可忽視以下修整要領： 1） 金剛石筆尖應與修整工具的回轉中心在同一平面內，修整時并通過砂輪主軸的中心。 2） 為減少金剛石筆的消耗，粗修時可用碳化硅砂輪修整工具。這樣可以提高修整砂輪的效率。 3） 砂輪的型面如果..

雙端面磨削時，兩砂輪不能調整成平行位置 兩砂輪間要調整成傾斜角度，使砂輪間形成粗、精、光磨區(qū)。進料口尺寸應為成品尺寸加2/3磨削余量，出料口尺寸應為成品尺寸。 雙端面磨削中（直線通過式進給），工件平行度超差不能忽視 1）如雙端面磨床磨頭的垂直度精度超差，就..

砂輪回轉時在離心力作用下抵抗破裂的能力。由于砂輪的抗張強度比抗壓或抗彎強度低，通常只測定砂輪的抗張強度，其大小主要決定于結合劑的性能和用量、成型密度和焙燒溫度等。當砂輪因高速回轉而沿孔徑產(chǎn)生的切線應力達到其本身臨界抗張強度時,砂輪就會破裂,這時的回轉速..

砂輪回轉時在離心力作用下抵抗破裂的能力。由于砂輪的抗張強度比抗壓或抗彎強度低，通常只測定砂輪的抗張強度，其大小主要決定于結合劑的性能和用量、成型密度和焙燒溫度等。當砂輪因高速回轉而沿孔徑產(chǎn)生的切線應力達到其本身臨界抗張強度時,砂輪就會破裂,這時的回轉速..

近幾年來，隨著高速磨削和超精密磨削技術的迅速發(fā)展，對砂輪提出了更高的要求，陶瓷和樹脂結合劑的砂輪已不能滿足生產(chǎn)的需要，金屬結合劑砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而在生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。金屬結合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒..